Site Overlay

СНИП 3-18-75 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

С, а при больших толщинах — не ниже минус 20 град. Флюс, кроме того, следует хранить в закрытой таре. Полотнища днищ и стенок резервуара должны быть изготовлены с выполнением требований п. Отклонение от вертикали внутренних направляющих телескопа и стоек колокола после окончания сварки на всю высоту. При укладке конструкций на складе и на транспортные средства должны соблюдаться следующие требования: После установки первой пары колонн раскрепить их связями, предусмотренными в проекте, и подкрановыми балками в зданиях без подкрановых балок связями и распорками.

Добавил: Mukus
Размер: 16.33 Mb
Скачали: 82641
Формат: ZIP архив

Редакторы — инженеры В. Мойжес институт ПромстальконструкцияВ,В. Волков ЦНИИпроектстальконструкция и канд. Настоящая глава Строительных норм и правил содержит требования изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций зданий и производственных сооружений доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи напряжением свыше 3-18-57, а также при изготовлении и приемке стальных конструкций мостов.

Срок введения в действие 1 января г. Стальные конструкции должны изготовляться и монтироваться в соответствии с чертежами КМД конструкции металлические, деталировкаразработанными по рабочим чертежам КМ конструкции металлические.

При разработке чертежей КМД следует учитывать требования, определяемые технологией монтажных работ членение на отправочные элементы, указания 3-1875 общим и контрольным сборкам, укомплектование деталями для сборки, установки и сварки на монтаже и др. Организация, разрабатывающая чертежи КМД, несет ответственность за соответствие их чертежам КМ, за расчетную прочность всех заводских и монтажных соединений конструкций, не предусмотренных чертежами КМ, за правильность размеров элементов конструкций и увязку их между собой, а также за выполнение требований, определяемых технологией монтажных работ.

Отступления от чертежей КМ, как правило, не допускаются. В случае необходимости они должны быть согласованы с составителями чертежей КМ. Изготовление и монтаж стальных конструкций должны производиться технически совершенными методами с механизацией работ, а также укрупнением отправочных элементов и обеспечением возможности укрупнения их на монтаже. Изготовление и монтаж конструкций должны производиться в соответствии с инструкциями и руководствами, проектом производства работ и технологическими картами.

При изготовлении и монтаже стальных конструкций должен быть обеспечен контроль за выполнением правил настоящей главы, чертежей КМД, технологических карт, проекта производства работ с занесением результатов контроля в заводскую межцеховую сдаточную документацию или журналы промежуточной приемки, а также в исполнительную документацию на монтажные работы акты, журналы.

Контроль должен осуществляться на следующих стадиях изготовления, сеип и приемки при: Контроль за качеством при изготовлении конструкций осуществляется отделом технического контроля ОТК предприятия-изготовителя, а при монтаже — линейным инженерно-техническим персоналом.

Качество и марки материалов, применяемых в соответствии с проектом при изготовлении и монтаже конструкций, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и удостоверяться сертификатами или паспортами заводов-поставщиков; в виде исключения допускается удостоверять качество и марки лабораторными испытаниями в соответствии с требованиями, установленными стандартами.

При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил настоящей главы следует руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, изложенными в последующих разделах настоящей главы. Хранение стали и сварочных материалов. Вся сталь должна быть проверена на соответствие ее действующим ГОСТам или техническим условиям на основании документоврассортирована, замаркирована, сложена по профилям, маркам и плавкам и перед подачей в производство выправлена, очищена от окалины, ржавчины, масла, влаги, снега, льда и других загрязнений.

Сталь следует, как правило, хранить в закрытых помещениях с укладкой в устойчивые штабеля. При хранении стали на открытом воздухе, ей следует придавать уклон, обеспечивающий сток воды. Стальные плоские подкладки и прокладки, используемые в штабелях, должны иметь кромки с закругленными углами, без заусенцев и завалов. При выполнении транспортных операций необходимо применять приспособления, исключающие образование остаточных деформаций и смятия стали.

Сварочные материалы электроды, флюс, проволока должны срип отдельно по маркам и партиям в сеип и сухом помещении.

СНиП III-18-75 (с изм. 1978, 1985, 2 1995)

Флюс, кроме того, следует хранить в закрытой таре. Электроды и флюсы перед употреблением должны просушиваться или прокаливаться по режимам, указанным в технических условиях и паспортах, и храниться отдельно от непросушенных и непрокаленных.

Сварочная проволока должна очищаться от ржавчины, жиров и других загрязнений. На рабочее место сварщика флюс и электроды 3-187-5 подаваться только в просушенном или прокаленном состоянии в количестве, необходимом для работы в одной смене.

СНиП III Металлические конструкции | Вентпортал

У рабочего места электроды и флюс необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение. Разметку следует производить с помощью рулеток, соответствующих точности второго класса по ГОСТи линеек измерительных металлических по ГОСТ При разметке необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки, указываемые в технологической документации.

  ПАТРУШЕВ ПРОВОДНИК СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Правка стали должна производиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений на поверхности стали. Допускаемые отклонения при гибке 3-81-75 правке не должны превышать величин, приведенных в табл.

Скорость снап деталей после окончания обработки должна исключать закалку, коробление, появление трещин и надрывов. Запрещается правка стали путем наплавки валиков дуговой сваркой.

Правку универсальной и полосовой стали нагревом выпуклой стороны пламенем газовой горелки разрешается производить при любой стреле саблевидности. Формулы для определения стрелы прогиба f при правке и гибке стали действительны при длине хорды, не превышающей 1,5. Механическая обработка производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, но не менее 2 мм; поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. При обработке абразивным кругом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок.

Кромки деталей после машинной кислородной и плазменно-дуговой резки, не подлежащие сварке или не полностью проплавляемые при сварке, по шероховатости поверхности реза должны соответствовать второму классу по ГОСТ и во всех случаях не иметь неровностей, превышающих 0,3 мм. Величина не перпендикулярности сопрягаемых кромок устанавливается по третьему классу ГОСТно не более 2 мм. Отдельные места с высотой неровностей, превышающей 0,3 мм, а также выхваты, не выводящие размер детали за пределы допусков, в количестве не более одного на 1 м длины реза, допускается исправлять плавной зачисткой.

В конструкциях, работающих на статическую нагрузку, допускается исправлять кромки, в которых имеются выхваты, заваркой по специальной технологии с последующей зачисткой мест исправления. Остальные кромки после резки на ножницах не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 0,3 мм, и трещин. При обработке кромок под сварку допускается применение резки без последующей обработки способами, обеспечивающими соблюдение допусков на размеры и форму. Скосы по толщине на концах растянутых деталей при сопряжении деталей разной толщины в конструкциях, воспринимающих динамическую нагрузку, должны выполняться машинной кислородной резкой или механической обработкой и не должны иметь ступенек.

Неровности и риски в детали должны быть сглажены, обработкой абразивным инструментом вдоль усилия. На заготавливаемые детали расчетных элементов конструкций, оговоренных в чертежах КМ и КМД или дополнительных правилах настоящей главы, переносятся клеймением номера плавок. Отклонения от заданных проектом размеров деталей, отправляемых на монтаж, не должны превышать величин, приведенных в табл. Сборка конструкций может производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега.

При сборке конструкций и деталей не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании — остаточное деформирование. Перенос и кантовка краном тяжелых и крупногабаритных конструкций и их элементов, собранных только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы, не допускается. Собранные элементы, предъявленные и принятые ОТК под сварку и не сваренные после этого в течение 24 ч, должны быть повторно предъявлены ОТК.

Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварных швов. Размеры сечения прихваток должны быть минимально необходимыми для обеспечения расплавления их при наложении швов проектного сечения. Сборочные прихватки конструкций должны быть выполнены рабочими, имеющими право на производство сварочных работ в соответствии с п.

Прихватка сборочных приспособлений, удаляемых после сборки, должна производиться с выполнением требований п. Эти прихватки после выполнения своего назначения должны быть удалены, а места их размещения зачищены. В сварных соединениях, осуществляемых автоматами и полуавтоматами, сборочные прихватки выполняются электродами, обеспечивающими заданную прочность с соблюдением требований п.

Все местные уступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на сборочных деталях, препятствующие плотному их соединению, надлежит до сборки устранять плавной зачисткой с помощью абразивного круга. Пакеты из деталей, собранные под клепаные или болтовые соединения, должны быть плотно стянуты болтами, а отверстия в пакетах — совмещены сборочными пробками.

Плотность стяжки пакета при сборке проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проходить вглубь между собранными деталями более чем на 20 мм, и остукиванием болтов контрольным молотком; болты при этом не должны дрожать или перемещаться.

1. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ КОНСТРУКЦИЙ

Зазор между деталями в соединениях, для которых проектом предусмотрена плотная пригонка, не должен превышать 318-75 мм. При этом щуп такой толщины не должен проходить между приторцованными поверхностями деталей.

Обушки парных уголков, лежащих в одной плоскости, не должны быть смещены один относительно другого более чем на 0,5 мм в пределах узлов и прикреплений и более чем на 1 мм на других участках. Общая сборка снап должна производиться путем последовательного соединения всех элементов конструкции или отдельных ее частей. При этом должна быть произведена подгонка всех соединений, включая рассверливание монтажных отверстий, и установлены фиксирующие устройства.

  СЕРГЕЙ РАССАДИН КУРОРТНЫЙ РОМАН СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

На всех отправочных элементах должна быть проставлена индивидуальная маркировка и нанесены риски. При общей сборке кожухов листовых конструкций одновременно должно быть собрано не менее трех царг. Каждый первый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций, изготовленных по кондукторам, должен проходить контрольную сборку, 3-1-875 процессе которой производится проверка соответствия изготовленных конструкций чертежам КМД.

В объем контрольной сборки однотипных конструкций должны входить все элементы и детали, изготовленные с применением всего комплекта кондукторов. Периодичность контрольной сборки конструкций, изготовленных по кондукторам, может быть иной, если это предусмотрено в дополнительных правилах настоящей главы или в проекте.

Сварка стальных конструкций должна выполняться высокопроизводительными механизированными способами. Сварку стальных конструкций, следует производить по разработанному и снмп технологическому процессу, который должен обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений. При сварке элементов из низколегированной стали для угловых швов с размерами катетов 4 — 7 мм допускается твердость соип шва и околошовной зоны до единиц по алмазной пирамиде.

Сварку решетчатых конструкций, номенклатура которых определяется дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, разрешается производить по общим указаниям без специально разработанной технологической документации.

Сварочные работы должны синп под руководством лица, имеющего документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

Чем заменен СНиП III Металлические конструкции

Сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющего удостоверение на право производства работ по сварке. Ручная электродуговая сварка должна производиться электросварщиками, имеющими удостоверения, выданные им в соответствии с Правилами аттестации сварщиковутвержденными Госгортехнадзором СССР. Автоматическая и полуавтоматическая сварка должна производиться сварщиками, прошедшими обучение и получившими об этом соответствующие сгип. Сварщики должны на месте работы пройти испытание в условиях, тождественных с теми, при которых будет выполняться сварка конструкций.

Около шва сварного соединения должен быть проставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак снпи на расстоянии не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в дополнительных правилах настоящей главы или в технологической документации. При использовании металлопроката, не подвергнутого консервации, проплавляемые поверхности и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм, сннип также кромки листов в местах примыкания выводных планок перед сборкой должны быть очищены до чистого металла с удалением конденсационной влаги.

При наличии на конструкциях ржавчины, грязи и т. Продукты очистки не 3-18-57 оставаться в зазорах между собранными деталями. Сварка стальных конструкций должна производиться после проверки правильности их сборки.

Выполнение каждого валика многослойных швов сварных соединений допускается после очистки предыдущего валика, а также прихваток от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложения следующего слоя. При двусторонней сварке швов стыковых сварных соединений, а снмп угловых и тавровых сварных соединений с разделанными кромками со сквозным проплавлением необходимо перед 3-1875 шва с обратной стороны очистить корень шва до чистого бездефектного металла.

В процессе выполнения автоматической и полуавтоматической сварки при вынужденном перерыве в работе сварку разрешается возобновить после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом.

Общие положения

Свариваемая поверхность и рабочее место сварщика должны быть ограждены от дождя, снега, сильного ветра и сквозняков. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления, если это предусматривается чертежами КМ, должны, как правило, осуществляться подбором режимов сварки и соответствующим расположением свариваемых деталей. Механическая обработка швов производится способами, не оставляющими на их поверхности зарубок, надрезов и других дефектов.

Начало и конец шва стыкового сварного соединения, а также выполняемого автоматом шва углового и таврового сварного соединения должны выводиться за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки.

Эти планки удаляются кислородной резкой после окончания сварки. Места, где были установлены планки, следует зачищать. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение а, определяемое величиной катета шва, указанной в чертежах КМ, и максимально допустимым зазорам, регламентированным указанными ГОСТами.