Site Overlay

ГОСТ 22790 89 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Предельные отклонения размеров, механически обрабатываемых поверхностей: Образцы для механических испытаний следует вырезать в тангенциальном направлении. Минимальная температура применения марок сталей в зависимости от вида термической обработки для фланцевых и приварных деталей должна соответствовать приложению 3. Сталь марки 03Х17Н14М3 следует испытывать на содержание ферритной фазы. Условный проход, D у.

Добавил: Vizahn
Размер: 50.95 Mb
Скачали: 85696
Формат: ZIP архив

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на сборочные единицы и детали трубопроводов по ГОСТ — ГОСТ и устанавливает требования к сборочным единицам и деталям трубопроводов для производств нефтехимической промышленности и промышленности по производству минеральных удобрений на P у св. Детали трубопроводов изготавливают четырех исполнений. Для 22970 марки стали каждому исполнению соответствуют конкретные значения условного и пробного давления, приведенные в табл. Если в ГОСТ ГОСТ для отдельных условных проходов не приведены все исполнения, то необходимо учитывать, что указанные исполнения включают в себя предыдущие исполнения для каждой марки стали, указанных в табл.

Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР с учетом их свариваемости, на соответствующие условные давления, если их механические свойства не ниже указанных в табл. Сталь марки 20 для переходных фланцев, переходных фланцев со вставками, фланцевых заглушек и заглушек со вставками применять не допускается.

Рабочее давление в зависимости от рабочей температуры среды должно соответствовать приложению 1. Толщина стенок деталей принята с учетом прибавок на износ. Значения прибавок на износ приведены в приложении 2. Минимальная температура применения марок сталей в зависимости от вида термической обработки для фланцевых и приварных деталей должна соответствовать приложению 3.

Пределы применения деталей, работающих в условиях гидравлических ударов, резких теплосмен, переменных нагрузок, специфических физико-химических свойств среды в том числе агрессивности, требующей прибавки на износ более гостт в приложении 2 следует устанавливать в технических условиях и отраслевых стандартах. Сборочные единицы и детали трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по ГОСТ — ГОСТ и гоост рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Детали трубопроводов должны изготовляться из поковок, объемных штамповок и труб. Размеры поковок должны соответствовать размерам готовых деталей с учетом припусков на механическую обработку, допусков на размеры, технологических напусков и напусков для проб.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Штуцеры, карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры, переходы 2279 колена, переходные фланцы, переходные фланцы со вставками, фланцевые заглушки, заглушки со вставками с условным проходом 50 мм и менее допускается изготавливать из сортового проката. При изготовлении поковок из кованых, катаных заготовок и сортового проката уков должен быть не менее 1,5. Поковки, штамповки, сортовой прокат, заготовки из труб после гибки следует подвергать термической обработке.

Заготовки для отводов из сталей марок 20, 15ГС, 14ХГС после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки заготовки подвергались закалке с отпуском или нормализации.

Режимы термической обработки приведены в приложении 4. Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ для группы качества 2 п. 227790 наружной поверхности готовых деталей не допускаются трещины, расслоения, раковины и поры. В местах зачистки толщина стенки не должна выходить за пределы допускаемых отклонений. На поверхности готовых колен и отводов по линии разъема лост штампов допускаются следы от зажима матриц.

Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия проводится выборочно в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов.

По требованию потребителя детали трубопроводов из коррозионно-стойких сталей не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии. Сталь марки 03Х17Н14М3 следует испытывать на содержание ферритной фазы. Загрязненность металла заготовок деталей трубопроводов кроме деталей гьст коррозионно-стойких сталей оксидами, силикатами 22709 сульфидами не должна превышать средний балл 3,5, максимальный балл для силикатов и оксидов — 5, для сульфидов — 4.

  КЛИН МАСТЕР 4.0.0 ДЛЯ АНДРОИД С ФУНКЦИЕЙ ВОЛШЕБНОЙ ОЧИСТКИ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Детали трубопроводов должны выдерживать пробное давление в соответствии с табл. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной. Размеры фасок, сбегов и недорезов — по ГОСТ Сбеги и недорезы — нормальные. Резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, острых кромок и рисок.

Наличие ниток с сорванной неполной резьбой, а также дефектов, препятствующих прохождению резьбового калибра, не допускается. Нарезать резьбу у колен с опорами по ГОСТ следует после приварки опор к коленам и общей термической обработки по режиму согласно приложению 4.

Допуск перпендикулярности поверхности торцев отводов, гст, угольников, тройников, двойных колен, переходов относительно оси отверстия, допуск параллельности поверхности торцев тройников, переходов — по й степени точности ГОСТ Значение овальности сечения в процентах в местах гиба определяется по формуле. Допуск перпендикулярности осей резьбовых отверстий относительно торцевой поверхности — по й степени точности ГОСТ Позиционный допуск осей резьбовых отверстий и болтовых окружностей — по ГОСТ Предельные отклонения размеров, механически обрабатываемых поверхностей: Длина шпилек для фланцевых соединений должна выбираться в соответствии с приложением 6.

Детали трубопроводов с резьбовыми концами должны комплектоваться фланцами. Угольники и отводы с карманами под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры гсот в соответствии с номенклатурой деталей, указанной в ГОСТГОСТ На готовые детали трубопроводов должна быть нанесена маркировка ударным способом на глубину не более 0,3 мм.

На детали из стали марки 20ЮЧ, работающие в сероводородосодержащей среде, маркировку следует наносить яркой несмываемой краской. Содержание маркировки, размеры клейм и 22709 расположение на деталях трубопроводов — в соответствии с приложением 7.

Место маркировки должно быть обведено яркой краской в рамку и госр бесцветным лаком. Обработанные поверхности деталей должны быть законсервированы по ГОСТ 9.

Срок консервации — не менее 3 лет. Детали трубопроводов из коррозионностойких сталей консервации не подлежат. Глухие линзы, линзовые отводы, измерительные диафрагмы следует покрыть нейтральными смазочными материалами, обернуть промасленной бумагой по ГОСТ или по ГОСТ Присоединительные резьбовые концы деталей должны быть утоплены во фланцах на мм. Отверстия внутренним диаметром до мм должны быть закрыты пробками по ГОСТсвыше мм — деревянными заглушками с применением полиэтиленовой или гоост пленки.

ГОСТ , скачать ГОСТ

Присоединительные резьбовые концы, на которые не навернуты фланцы, должны быть защищены резьбовыми заглушками госр деревянной обрешеткой, прочно увязанной не менее чем в двух местах. Детали следует упаковывать в деревянные неразборные ящики: Габаритные размеры ящиков должны быть приняты с учетом размера деталей по ГОСТ Для предотвращения перемещения деталей в гсот должны быть предусмотрены прокладки, 98, опоры.

Конструкцией упаковки должна быть обеспечена возможность применения механизированных способов ведения погрузо-разгрузочных работ. На каждом ящике несмываемой краской должно быть нанесено: В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано: Упаковочный лист должен быть вложен в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ Партия деталей должна сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.

Критерии предельного состояния сборочных единиц и деталей трубопроводов устанавливают в технических условиях на изделия конкретных типов. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания деталей трубопроводов на соответствие требованиям пп.

Детали трубопроводов должны приниматься партиями. Партия готовых деталей должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из заготовок одной партии. Партия заготовок должна состоять из заготовок одной плавки, одного размера, прошедших совместную термическую обработку.

  ИОНЦЕВА А.Ю БИОЛОГИЯ ВЕСЬ ШКОЛЬНЫЙ КУРС В СХЕМАХ И ТАБЛИЦАХ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Допускается комплектовать партии из заготовок различного сечения. В этом случае отбор проб для испытаний должен проводиться от заготовок небольшого сечения. Приемочному контролю по пп. Виды и объемы приемочного контроля заготовок и готовых деталей по пп. Тройники, угольники, вставки, колена, отводы, переходы, штуцера.

Каждая заготовка, кроме заготовок из коррозионно-стойких сталей. Фланцы переходные, заглушки, карманы под термоэлектрические термометры и термометры сопротивления. Гидравлическое испытание деталей, прошедших ультразвуковой контроль, допускается не проводить. В этом случае пробное давление должно гарантировало я предприятием-изготовителем.

Для деталей, подвергаемых гидравлическому испытанию, магнитопорошковая или цветная дефектоскопия должна проводиться после гидравлического испытания. Ультразвуковую дефектоскопию допускается не проводить, если не позволяют размеры и конфигурация заготовок. В этом случае гидравлическое испытание является обязательным. Механические свойства металла заготовок по п.

ГОСТ 22790-89

Испытания на твердость по Бринеллю заготовок длиной мм и более проводят не менее чем в 3 точках по длине заготовки. От каждой отобранной для механических испытаний заготовки испытывают один образец на растяжение, два — на ударный изгиб. Испытание на ударный изгиб заготовок из труб толщиной стенки не менее 12 мм допускается не проводить. При получении неудовлетворительных гоост хотя бы одного из образцов, следует проводить повторное испытание на удвоенном числе образцов, взятых от той же заготовки.

Если при повторных испытаниях хотя бы одного из образцов получены неудовлетворительные результаты, то партия заготовок должна быть подвергнута повторной термической обработке.

Порядок и объем испытаний заготовок после повторной термической обработки — по п. Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой. Минимальную толщину стенок отводов и колен с наружным диаметром 40 мм и более должны проверять на каждой детали неразрушающим методом. Внешний вид деталей и гоост единиц контролируют визуально без применения увеличительных приборов.

Размеры деталей по пп.

Оглавление

Проходимость внутренних полостей и штампованных деталей колен, отводов проверяют шаром диаметром 0,85 внутреннего диаметра колена или отвода. Образцы для механических испытаний должны вырезать из напусков для проб, из тела заготовки или отдельной пробы той же плавки такого же или большего сечения, прошедшей те же технологические операции и термически обработанной совместно с заготовками данной партии. Образцы для механических испытаний заготовок отводов с толщиной стенки 16 мм и более, которые после холодной гибки подвергают только отпуску, должны вырезать из растянутой части заготовки или специально гнутой пробы той же плавки, того же диаметра и радиуса гиба после совместного отпуска данной партии заготовок отводов.

Образцы для механических испытаний следует вырезать в гтст направлении. Если размеры заготовок не обеспечивают возможности вырезки образцов в тангенциальном направлении, то допускается проводить испытания на продольных образцах.

При определении механических свойств на продольных образцах нормы механических свойств по сравнению с приведенными в табл. Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии — 2790 ГОСТ Метод испытания следует устанавливать в рабочей документации.